焦炉煤气放散嘉华热工技术优势

                                                                                                      -----焦炉煤气放散点火

        焦炉在装煤、炼焦、推焦及熄焦过程中，会向外界排放大量烟尘。焦炉烟尘含有多种污染物，主要是由固体悬浮物(TSP )、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)组成。烟尘逸出后冷凝并附着在悬浮微粒表面，随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部，从而严重危害人体健康甚至危及生命。从20世纪70年代起，随着环保要求的不断提高，焦炉烟尘污染治理技术已引起各发达国家的重视，并相继在焦炉上运用，取得了明显成效。国内焦炉烟尘治理技术起步较晚，除宝钢、武钢等大型企业在引进消化国外技术的基础上设置了环保装备外，国内大部分焦炉环保治理远未得到普及应用，因此国内焦炉烟尘污染治理及推广势在必行。

        如果焦炉重新供热与鼓风机是否启动无关时，即加热煤气管道貌岸然保持正常的煤气压力时，即可直接把煤气供入炉内恢复加热。不管是使用焦炉煤气加热还是贫煤气加热，都可直接把煤气送入炉内。 应当指出，过去的规程曾规定：停止加热后，把高炉煤气送入含有大量空气的蓄热室有爆炸的危险，应首先用焦炉煤气加热，然后换为高炉煤气。 但是，日常生产中用贫煤气加热时，把贫煤气送入“含有大量空气的蓄热室”是不可避免的，即每次交换都是把煤气送入“含有大量空气的蓄热室”。实际取样化验表明：在交换过程中，煤气关闭后3—5s开始取下降气流废气样，到废气交换完毕为止，所取废气样中含空气60%--85%。这是由于交换过程中煤气关闭后，流通系统阻力减小使小烟道吸力增加，空气进入量增加到约为原来的1.5倍，在废气交换结束后足以使下降气流通过大量空气。在这种情况下不产生爆炸的原因，是由于流通通道中煤气空气混合面较小且被燃烧生成的废气隔离，不形成爆炸气体，所以不发生爆炸。因此重新供热时，在贫煤气加热的情况下，也不必采用再换为富煤气加热，单热式焦炉也不必先送入少量贫煤气的这种作法。
    
        焦炉煤气具体频繁的周期性，煤气用户的使用量存在一定的波动，当煤气用户处于低谷，而焦炉煤气产生处于高峰时，将造成煤气集气管压力系统无法正常调节，必须采取放散的措施，西安嘉华热工设备有限公司自主开发并包邮专利的防焦油点火杆，大大的提高点火成功率及使用年限，使焦炉煤气放散自动点火系统更趋于稳定安全，操作简单，易于实现的点火系统。