高炉煤气放散点火的系统硬件配置
某钢厂高炉煤气放散点火系统改造前使用的燃料气和伴烧气均是焦炉煤气，焦炉煤气含有煤焦油，易堵塞管道，当管道出现堵塞后，必须进行蒸汽吹扫。因此，系统一直没有投入自动方式，放散由PID调节器自动工作，点火必须由操作人员在现场操作，为了避免点火不及时的危险情况出现，现有的电磁阀组没有使用，燃料气和伴烧气均是通过旁通管工作，长明灯时刻点亮。控制器使用的是西门子 S7—200，没有上位机操作画面，远程调度室不能操作。
所以此次改造的目的是为了获得功能提升，经分析应具有以下三种功能：就地手动模式、远程手动模式和远程自动模式，其中就地/远程手动模式比较容易实现，就地手动模式的放散控制由安装在控制柜顶端的PID调节器实现，远程手，自动模式的放散控制均有PLC自带的PID软件来实现。要实现自动模式最关键的环节是必须防止焦炉煤气中的煤焦油堵塞供气管道。由于天然气是一种纯净气体，不含其他成分，使用天然气后将最大程度地防止堵塞，另一方面，天然气的热值比较高，也更易于燃烧。同时，采用自动点火模式后，确保PLC控制天然气电磁阀只在点火时才使用天然气，这样可以极大地减少燃料气的使用量，减少成本。
硬件部分主要有PLC控制系统和能源环境采集系统两部分组成，这里主要阐述的是PLC控制系统。可编程逻辑控制器(PLC)是自动控制、计算机、通信技术相结合的产物，可靠性高、适应性强，具有通信功能、编程方便、结构模块化等特点，是一种专门用于T 业生产现场过程控制的设斜“。本次改造使用的PLC 是西门子S7—300系列的产品，功能强且易扩展，同时与调度中心的WirICC(西门子公司的工控产品)平台容易连接。系统中有3个放散火炬，为了实现每个火炬的独立性，火炬之间互相不干扰，硬件配置3个 S7—300 PLC控制器单元。
由于高炉煤气燃烧后产生的火焰为淡蓝色，为了便于观察是否着火，因此点火检测一般在傍晚进行。
